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注塑机制

2019.05.15

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注射成型模具技术领域本发明涉及一种注射成型模具,更具体地涉及一种注射成型模具的扭转机构。
注塑模具是用于制造塑料产品的工具并且被广泛使用。
有些产品需要内部线程,这需要核心线程。
如图1所示,它是主要的轴线I“ I主轴”驱动附接至从动齿轮2齿轮”,牙科用芯3' 是由一个常规的线释放机构。主轴螺杆释放机构,驱动齿轮,常规齿轮我如从动齿轮2“被放置在模具所有,安装困难,齿轮没有正确对齐。组装模具很困难,您无法保证牙齿的头部朝向同一方向。
发明内容本发明的目的是提供一种用于注射模具的扭转机构。
用于实现上述目的的本发明的技术方案如下。实用新型涉及一种注塑模具的扭转机构,包括油缸,框架,同轴齿轮和牙芯。气缸的气缸体被固定在可动模具的外壁上,油缸杆的杆的端部被连接到所述框架的一个端部,该帧被插入到可动模具向齿轮啮合的圆柱体。附连到可动模具大齿轮同轴齿轮与牙芯的齿轮的下端啮合,所述牙芯的上端部突出的螺纹。空穴
有两个牙芯,具有导线两个牙芯的上端被插入到每个模具的两个空腔,这两个牙芯的齿轮的下端部与大齿轮同轴齿轮啮合。。
采用上述解决方案,实用新型气缸,帧,因为它包括同轴齿轮和牙芯后,将框架移动由油缸,其被设置在最外部分来回。由于芯旋转时执行的线程的模切,本实用新型的组装过程变得容易,组装人员的时间组件减小。减少的模具维修次数,延长模具寿命,降低成本,通过则技术要求降低注射成型过程中,减少人员减少工作量,生产效率将提高注入能力它可以改进。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。
图1是示出用于释放注射模具的螺钉的传统机构的结构的示意图。图2是本发明的透视图,图3是图2的透视图。图2是本发明的分解透视图。
如在图2和3,实用新型,油缸1,齿条2所示,指的是注射模具的扭转机构包括一同轴的齿轮。3和牙列4。
气缸1的气缸固定在可动模具10的外壁上。缸1的杆的一端连接到框架2的一端,框架2被布置在可动模具10,一个齿轮同轴的。三个销31接合在同轴,同心齿轮3可旋转地安装在可动模10,同轴齿轮3的大齿轮32与牙芯4的下端的齿轮41啮合。牙芯4的上端部分具有螺纹并延伸到腔体中。
在本实施例中,芯部4两个牙齿,两个牙芯4的上部延伸到每个模具的两个空腔,这两个牙芯的下端441的齿轮具有螺纹订婚了。使用同轴齿轮3的大齿轮32。工作原理缸1实用新型驱动到与同轴齿轮3的小齿轮31移动至框架2围绕框架2接合,驱动芯齿轮啮合。旋转副齿轮4并取下产品的螺纹。
本发明的目的是使用框架结构。
上面的描述是本发明的优选实施例的说明,本发明的范围并不局限于此,也可以在根据本发明的范围内可以加入等效的改变和修改。专利申请的内容和本发明的说明书仍在本发明的专利范围内。
[主权]1。
缸,衣架,包括同轴齿轮,气缸的牙科用芯筒被固定在可动模具的外壁上,注塑模具扭转机构包括杆的齿端。带的一端连接,所述框架与同轴齿轮被插入到可动模配合,可旋转地安装在可动模的同轴齿轮,大齿轮同轴齿轮附连到可动模具。它啮合与牙芯的下端部的齿轮,所述牙芯的上端部具有螺纹,并且延伸到所述腔中。
2
其中一个牙芯是两个齿,具有螺纹延伸到每个所述模具的两个腔在两个牙芯的上部,根据权利要求1的注塑模具扭曲机制。在牙科芯的下端,它们与同轴齿轮的大齿轮啮合。
实用新型描述了一种注塑模具的扭转机构,包括油缸,框架,同轴齿轮和牙芯。缸筒被固定到外壁的可动模具和所述油缸活塞,所述杆的端部被连接到所述框架的一端,框架被定位在可动模内,并与小齿轮啮合。同轴齿轮,同轴齿轮可旋转地安装在可动模具中,大齿轮同轴齿轮芯齿轮的下端延伸至腔啮合的螺纹牙芯的上端。
实用新型移动框架通过模具的外圆筒中,来回移动,并且执行模切螺丝时通过穿过Kogugia同轴齿轮齿杆旋转时,组装过程如下它会像。模具充电时间减少模具维修的次数,延长模具寿命,降低成本,并且还减少了注射成型工艺的技术要求。我们可以减少人员的工作量来调整毛刺,提高注塑能力,提高生产效率。[IPC分类]B29C45 / 40,B29C45 / 26[发行号]CN205238442[申请号]CN 201521042041[发明人]彭文凯,袁聪[申请]淘卡吉塑料制品有限公司[发布日期]5月18日28日公告【申请日期】2015年12月15日

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